Enchanced Vapour Injection
Oznacza w dosłownym tłumaczeniu ”zoptymalizowany wtrysk par”.
Sprężarki typoszeregu ZH posiadają odpowiednio zmodyfikowany geometrycznie zestaw spiral gwarantujący ich optymalną pracę przy warunkach typowych dla pomp ciepła, szczególnie przy niskich temperaturach odparowania i wysokich temperaturach skraplania (powietrzne pompy ciepła).
Zoptymalizowany wtrysk par w sprężarkach spiralnych realizowany jest do wnętrza zestawu spiral w obszarze średniego ciśnienia.
W sprężarkach z wtryskiem par, w odróżnieniu od standardowych sprężarek spiralnych, oprócz geometrii zestawu spiral, optymalizacji poddano również kilka dodatkowych wewnętrznych elementów konstrukcyjnych. Zwiększeniu uległy porty wtryskowe (umieszczone w spirali nieruchomej symetrycznie względem centralnego punktu tłoczenia); centralny port tłoczny, dzięki czemu ograniczono nadwyżkę ciśnienia nad ciśnieniem tłoczenia niezbędną do wytłoczenia żonego czynnika chłodniczego ze sprężarki (zmniejszenie zużycia energii elektrycznej); zmodyfikowano linię wtryskową dzieląc ją na dwa odrębne kanały oraz dynamiczny zawór tłoczny.
Sprężarki spiralne z wtryskiem par wyposażone są w przyłącze wtryskowe dla potrzeb ekonomizera, który jest niezbędnym elementem systemu EVI. Dzięki zastosowaniu ekonomizera realizowane są trzy podstawowe zadania.
Z jednej strony ciekły czynnik chłodniczy ze skraplacza przepływa przez ekonomizer, gdzie ulega znacznemu dochłodzeniu (wzrost różnicy entalpii powoduje wzrost wydajności chłodniczej), co jest szalenie istotne w przypadku systemów chłodniczych, z drugiej strony pobrany za skraplaczem ciekły czynnik chłodniczy po przejściu przez zawór rozprężny rozpręża się do określonej wartości ciśnienia średniego, zostaje następnie podany na ekonomizer, gdzie ulega odparowaniu, a powstałe w ten sposób pary poprzez króciec wtryskowy sprężarki wtryskiwane są do obszaru średniego ciśnienia występującego wewnątrz zestawu spiral. Wtryskiwane pary (podobnie jak wtrysk cieczy w niskotemperaturowych systemach chłodniczych z R22) obniżają temperaturę na tłoczeniu, chroniąc tym samym sprężarkę przed zbyt wysokimi temperaturami prowadzącymi do rozkładu chemicznego oleju, powstawaniu zanieczyszczeń, utraty smarowania i zużycia mechanicznego wskutek tarcia.
Dwie powyższe funkcje nie mają bezpośredniego wpływu na poprawę parametrów energetycznych pompy ciepła. Należy jednak pamiętać, że oprócz odpowiednio przystosowanej geometrii spiral, dzięki wtryskowi par, zwiększa się przepływ masowy przez skraplacz o wartość co podnosi wydajność grzewczą i współczynnik COP w odróżnieniu od konfiguracji standardowej (sprężarki typu ZH dedykowane dla pomp ciepła).
Ograniczenie temperatury na tłoczeniu zwiększa kopertę pracy sprężarki na tyle, że umożliwia uzyskanie wyższych temperatur skraplania, czyli możliwość podgrzania ciepłej wody użytkowej do temperatury 65°C nawet przy niskich temperaturach odparowania czynnika chłodniczego równych -16°C.
Sprężarki typoszeregu ZH posiadają odpowiednio zmodyfikowany geometrycznie zestaw spiral gwarantujący ich optymalną pracę przy warunkach typowych dla pomp ciepła, szczególnie przy niskich temperaturach odparowania i wysokich temperaturach skraplania (powietrzne pompy ciepła).
Zoptymalizowany wtrysk par w sprężarkach spiralnych realizowany jest do wnętrza zestawu spiral w obszarze średniego ciśnienia.
W sprężarkach z wtryskiem par, w odróżnieniu od standardowych sprężarek spiralnych, oprócz geometrii zestawu spiral, optymalizacji poddano również kilka dodatkowych wewnętrznych elementów konstrukcyjnych. Zwiększeniu uległy porty wtryskowe (umieszczone w spirali nieruchomej symetrycznie względem centralnego punktu tłoczenia); centralny port tłoczny, dzięki czemu ograniczono nadwyżkę ciśnienia nad ciśnieniem tłoczenia niezbędną do wytłoczenia żonego czynnika chłodniczego ze sprężarki (zmniejszenie zużycia energii elektrycznej); zmodyfikowano linię wtryskową dzieląc ją na dwa odrębne kanały oraz dynamiczny zawór tłoczny.
Sprężarki spiralne z wtryskiem par wyposażone są w przyłącze wtryskowe dla potrzeb ekonomizera, który jest niezbędnym elementem systemu EVI. Dzięki zastosowaniu ekonomizera realizowane są trzy podstawowe zadania.
Z jednej strony ciekły czynnik chłodniczy ze skraplacza przepływa przez ekonomizer, gdzie ulega znacznemu dochłodzeniu (wzrost różnicy entalpii powoduje wzrost wydajności chłodniczej), co jest szalenie istotne w przypadku systemów chłodniczych, z drugiej strony pobrany za skraplaczem ciekły czynnik chłodniczy po przejściu przez zawór rozprężny rozpręża się do określonej wartości ciśnienia średniego, zostaje następnie podany na ekonomizer, gdzie ulega odparowaniu, a powstałe w ten sposób pary poprzez króciec wtryskowy sprężarki wtryskiwane są do obszaru średniego ciśnienia występującego wewnątrz zestawu spiral. Wtryskiwane pary (podobnie jak wtrysk cieczy w niskotemperaturowych systemach chłodniczych z R22) obniżają temperaturę na tłoczeniu, chroniąc tym samym sprężarkę przed zbyt wysokimi temperaturami prowadzącymi do rozkładu chemicznego oleju, powstawaniu zanieczyszczeń, utraty smarowania i zużycia mechanicznego wskutek tarcia.
Dwie powyższe funkcje nie mają bezpośredniego wpływu na poprawę parametrów energetycznych pompy ciepła. Należy jednak pamiętać, że oprócz odpowiednio przystosowanej geometrii spiral, dzięki wtryskowi par, zwiększa się przepływ masowy przez skraplacz o wartość co podnosi wydajność grzewczą i współczynnik COP w odróżnieniu od konfiguracji standardowej (sprężarki typu ZH dedykowane dla pomp ciepła).
Ograniczenie temperatury na tłoczeniu zwiększa kopertę pracy sprężarki na tyle, że umożliwia uzyskanie wyższych temperatur skraplania, czyli możliwość podgrzania ciepłej wody użytkowej do temperatury 65°C nawet przy niskich temperaturach odparowania czynnika chłodniczego równych -16°C.